リニアスクリーン

リニアスクリーンは総合性能に優れた高性能ふるい分け装置です。処理能力が大きく、効率が高く、炭鉱、鉄鉱石、非鉄金属鉱石、砂砂利骨材などの分級、脱スライム、脱水、脱中間、回収、不純物除去などに幅広く使用されています。

先進的で成熟した振動スクリーンは、動的特性解析、有限要素解析、無限疲労耐性、高品質製造コンセプトを採用しています。これらの設計コンセプトにより、スクリーン機の構造が合理的で、エネルギー消費が最小限に抑えられ、スクリーニング能力が最大になることが保証されます。腐食や摩耗が起こりやすいさまざまな作業環境に適応します。

製品のセールスポイント

一般的なスクリーニング シナリオのみに適合する通常のリニア スクリーンとは異なり、このスクリーンには 2 つの主要なシナリオにおいて独自の利点があります。1 つは、高さのスペースをほとんどとらないため、余分なプラントの再構築を行わずに正味の高さが制限されている作業場 (古い工場の改修や地下の鉱石処理作業場など) に適合します。第二に、スクリーンの傾斜角度は、材料の特性とスクリーニングのニーズに基づいて調整できます。より長いスクリーニング時間を必要とする材料 (凝集しやすい高水分鉱石など) の場合は、スクリーンの角度を大きくします。これにより、材料の動きが遅くなり、スクリーンとの完全な接触が確保され、微粒子のスクリーニング精度が向上します。素早いふるい分けが必要なバルク材料（乾燥した砂や砂利など）の場合は、ふるいの角度を小さくします。これにより、材料の通過速度が向上し、装置の処理能力が向上します。

製品の使用方法とメンテナンス手順

使用方法:

1. 装置を起動する前に、スクリーンフレーム、加振器、その他の部品の接続ボルトがしっかりと締まっているかどうかを確認します。次に、加振機の潤滑油が指定レベルにある場合、オイル ウィンドウの 1/2 ～ 2/3 の間にある必要があります。

2.最初は空のリニア画面を開始します。振動が安定してから（約1～2分）、材料を均一に供給してください。スクリーン表面に材料が積み重なるのを避けるため、モデルの最大処理能力 (技術パラメータ表を参照) を超えてフィードを供給しないでください。

3.操作中、画面の振動が観察されます。異音や偏心振動が発生した場合は、直ちに機械を停止して確認し、異常な運転は行わないでください。

メンテナンス手順:

4.毎日のメンテナンス: 毎日、装置をシャットダウンした後、スクリーンの表面を清掃して、残留物 (特に粘着性のあるもの) を除去し、スクリーンの穴が詰まらないようにします。週に一度、ボルトがしっかり締まっているかどうかを確認します。

5.定期メンテナンス: 加振機の潤滑油は 3 か月ごとに交換します (No.32 メカニカルオイルを使用)。 6 か月ごとにスクリーン メッシュを検査します。亀裂が入っていたり、摩耗しすぎている場合は、適時に交換します。

6.長期保管：1ヶ月以上使用しない場合は、まず全体を清掃し、スクリーン枠表面やその他の金属部分に防錆油を塗布し、最後に防水・防塵カバーをかけて錆を防止してください。

振動スクリーンの寿命はどのくらいですか?

リニアスクリーンの寿命は、構成部品や使用条件によって異なります。通常の使用 (砂や砂利などの一般的な素材の処理と定期的なメンテナンス) では、主要構造 (スクリーン フレーム、サポート フレーム) は 8 ～ 10 年、加振装置は 5 ～ 7 年、摩耗部品 (スクリーン メッシュ、衝撃吸収パッド) は 3 ～ 12 か月ごとに交換する必要があります (研磨性の材料の場合はより速く、低摩耗の材料の場合は遅くなります)。寿命を延ばすには、次の 3 つの簡単な作業を実行するだけです。供給前に大きな不純物をろ過すること、励磁機の潤滑油を 3 か月ごとに交換すること、摩耗したスクリーン メッシュや衝撃吸収パッドを適時に交換することです。