フリクションマシンとプレスの違いをご存知ですか？

摩擦機械摩擦熱により金属を加熱し、成形する装置です。一般に、縦型摩擦機と横型摩擦機の2種類に分けられます。立型摩擦機は主に回転軸や歯車などの部品の加工に使用され、横型摩擦機は成形品の製造に使用されます。フリクションマシンの原理は、丸棒や角棒を摩擦機に入れ、摩擦ヘッド部分をセットし、高速摩擦下で加熱して変形・成形するものです。

2つの物体は摩擦により発熱し、摩擦対の接触面で発生する摩擦力を利用して動力を伝達する機能であり、動力閉ループ構造、力付与システム、自動制御を組み合わせることで機能を実現します。次に、高温を使用して金属を処理して材料特性を変化させ、最終的に成形の目的を達成します。

プレスは、冷間プレスまたは冷間押出に使用される工作機械です。一般的な理解は、押す、捏ねる、つまむことです。加工された金属を押し出したり、成形したりするための装置です。製造業においてプレスは最も重要な設備の一つであり、軽工業、重工業、航空、自動車、エレクトロニクスなどの産業で広く使用されています。プレス機は形状によりパンチプレス、振り子プレス、ローラープレス、ダイカストマシンなどに分類されます。

どちらもですが摩擦機械とプレスは加工装置ですが、両者の間には原理と用途に明らかな違いがあります。まず、フリクションマシンは金属の加熱や成形に使用されますが、プレスは冷間プレスや冷間押出に使用され、これも最大の違いです。次に、ドライブモードが異なります。フリクションマシンはモーターによりフリクションヘッド部を回転させ摩擦発熱を発生させ、プレスは油圧や機械駆動により金属板やパイプなどの加工に使用されます。

‌摩擦ペア構造‌: 駆動輪と従動輪（または試験片と摩擦体）は、接触面の摩擦力を介して運動と動力を伝達します。滑りを防止するには、通常、高摩擦係数の材料 (ゴム、アスベストなど) が使用されるか、正圧 (バネ装置など) が適用されます。駆動システム‌: モーター (パナソニック AC モーターなど) がスピンドルを駆動し、動力は同期ベルトまたは歯車減速機構を介して摩擦ペアに伝達されます。例えば、立形万能摩擦摩耗試験機の主軸速度範囲は10～2000r/minに達し、円弧歯同期ベルトにより高精度の動力伝達を実現します。

「力と荷重の制御」プロセスは次のとおりです。閉ループ負荷: 試験力は、重り、スプリング、またはマイクロコンピュータ制御のステッピング モーターによって適用されます。たとえば、スプリングタイプの力適用システムがスプリングを圧縮した後、力は荷重センサーを介して摩擦ペアに伝達され、動的荷重が発生します。自動調整：マイクロコンピュータは試験力の負荷率を制御し、パラメータの連続性と試験の一貫性を確保するために電源オフメモリ機能をサポートします。

測定および温度制御システムには主に摩擦トルク測定が含まれます。センサーは摩擦トルクをリアルタイムで監視するために使用され、データはデジタル表示システムと組み合わせて記録されます。例えば、下部ガイドスピンドルには摩擦力センサーが装備されており、リニアボールベアリングにより感度が向上しています。温度制御: サンプルの加熱と温度調整は、温度制御メーター、電力調整器、または Pt-100 白金抵抗器によって行われ、通常、その範囲は室温から 100°C までカバーされます。一部のテストマシンは、複数の独立した温度制御モジュールをサポートしています。

摩擦機械機械的伝達と摩擦ペアの物理的特性を電子制御技術と組み合わせることにより、動力伝達、精密な力の適用、データ測定の統合機能を実現します。摩擦機械とプレスは、生産におけるさまざまな用途に使用されます。前者は主に金属の加熱および成形に使用され、後者は冷間プレスおよび冷間押出に使用されます。両者の原理と応用にも大きな違いがあります。製造業ではどちらの機械も広く使用されており、生産や加工に非常に便利です。