横型プラスチック乾燥機

1. 機能と原理：横型プラスチック乾燥機の中心機能は、スパイラルブレードを使用して材料を連続的に転動させて搬送することです。熱風対流と組み合わせて、材料から余分な水分を効果的に除去します。プラスチックの水分含有量を減らし、後続の加工の品質要件を満たすことができます。

2. 製造プロセス:

(1) 予備設計：お客様の生産能力と材料特性に基づいて、スパイラルブレードの数量と全体のサイズを決定します。

(2) 加工と組立：加工シリンダーやスパイラルスピンドルなどのコア構造、固定フレームとシリンダーの溶接、加熱ボックス、送風機、入口/出口などのコンポーネントの組み立て、電気制御モジュールと温度制御システムの取り付け。

(3) デバッグとテスト:材料テスト用の横型プラスチック乾燥機、スパイラルの回転がスムーズかどうか、速度調整機能が正常かどうかをテストし、温度制御システムの温度制御精度が要件を満たしているかどうかを確認します。

(4) 最終工場出荷：機器の防食・防錆処理、外装スプレー保護塗装、安全標識・取扱説明書等のラベル貼付。

3. 電力と出力: 4.55-6.75 kW; 1～2トン/時。

4.製品の用途:

(1) 分別・洗浄・加工後の廃プ​​ラスチックの脱水・乾燥。例えば、ペットボトルのフレーク、PEフィルム、PP樹脂の粉砕物を分別した後の乾燥。

(2) 横型プラスチック乾燥機は、プラスチック改質および造粒生産ラインと組み合わせて使用​​することもできます。選別された混合プラスチック顆粒は連続的に乾燥されます。

5. 技術的利点:

(1) 連続運転時の低消費電力：スクリュー搬送と乾燥工程が同時に完了するため、組立ラインでの連続生産が可能です。小規模なプラスチック選別・加工工場に最適です。

(2)均一な乾燥と高い熱利用率：スパイラル撹拌方式により熱風が材料にしっかりと触れるため、熱エネルギー利用率が高く、ペーストの局所的な過熱が起こりにくい。

(3) コンパクトな設置面積と統合が容易: 構造設計は比較的コンパクトです。既存のプラスチック選別生産ラインに簡単に統合でき、設置や移設も柔軟です。

メンテナンスに関する推奨事項

1.日常の清掃：横型プラスチック乾燥機の運転終了後、ドラム内に残っているプラ​​スチックの破片やほこりを速やかに清掃してください。

2. トランスミッションを定期的に点検してください。スクリュースピンドルのベアリングと駆動ギアを毎週点検してください。定期的に潤滑油を追加してください。

3. シールと絶縁の検査: シリンダーのシールと絶縁層を四半期ごとに検査します。損傷があればすぐに修復し、熱損失を減らします。