横型ハンマーミル

 関数:この横型ハンマーミルは、主にブロック状、フレーク状、不定形の廃プラスチックや金属を効率的に破砕・粉砕するために使用されます。異なるスクリーンメッシュサイズに応じて、異なる粒子サイズの材料が得られます。これにより、空気分離、重力分離、静電分離などの後続のプロセスに均一な粒子サイズの原料ベースが提供されます。

原理：材料が粉砕室に入った後、材料は高速回転するハンマーブレードによって直接衝撃を受け、初期粉砕プロセスが完了します。ふるいの目より小さい直径の適格な粒子は直接ふるいを通過し、排出されます。大きな粗い材料は衝撃を受けた後に反発します。次のハンマー打撃によって繰り返し打撃されます。このプロセスは周期的に繰り返されます。粒子サイズが基準を満たすまで、排出キャビティ。

材質と仕様:

 材料：機械フレームは完全に溶接された鉄材料で構成されています。溶接部は母材にしっかりと結合しています。頑丈で信頼性があります。ハンマーブレードは Q345 マンガン鋼で作られています。優れた機械的特性 (降伏強度 ≥345MPa、通常の Q235 鋼板をはるかに上回ります)、同じ断面で約 50% 高い荷重に耐えることができます。優れた品質。

 仕様:横型ハンマーミルシリーズは、M600、M800、M1000、M1200、M1500の5機種を標準ラインナップしており、毎時1トンから5トンまでの処理能力で生産ニーズをカバーします。出力範囲30kW～110kWの駆動モータを搭載しており、豊富なパワーリザーブにより、さまざまな規模の使用シーンのニーズに対応できます。

主要なテクノロジー:

プロセス全体にわたる重要な注意事項:

1. 電源を入れる前に、水平ハンマーミルのファスナー、駆動ベルト、接地線などを検査してください。画面サイズが現在の処理要件に適合していますか。

2. 運転：電源を接続後、1～2分間空運転し、異常な振動、異音、局所的な過熱がないことを確認してから、均一にゆっくりと給餌を開始してください。

3. シャットダウン後: まず供給を停止します。キャビティ内の材料が空になったら、モーターの電源を切ります。電源を切ります。最後に、キャビティに残っている異物をすべて取り除きます。